केमिकल प्रिन्टिङ र डाइङ मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस

SINOU, औद्योगिक ठोस-तरल विभाजन उपकरणहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्ने एक पेशेवर निर्माता, अनुकूलित प्रदान गर्दछ वैश्विक ग्राहकहरु को लागी रासायनिक मुद्रण र रंगाई झिल्ली फिल्टर प्रेस। यो उपकरण विशेष रूपमा विकसित गरिएको छ फोहोर पानी, रासायनिक स्लरी, डाई मध्यवर्ती र पिग्मेन्ट स्लज मुद्रण र रंगाईका विशेषताहरू।

यो गहिरो निस्पंदन, स्पष्ट फिल्टर र कम आर्द्रता फिल्टर केक। सम्पूर्ण मेसिनले जंग-प्रतिरोधी सामग्री, विरोधी-आसंजन संरचना र अपनाउँछ बुद्धिमान स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली, उच्च नुन, उच्च चिपचिपापन र संक्षारक काम अवस्था अनुकूलन।

हामी स्थिर प्रदान गर्न फिल्टरिंग क्षेत्र, प्लेट सामग्री, विरोधी जंग स्तर र नियन्त्रण मोड को अनुकूलन समर्थन, रासायनिक र मुद्रण र रंगाई परियोजनाहरूको लागि कुशल र अनुरूप उपचार समाधान।

उत्पादन सुविधाहरू र लाभहरू

1. रासायनिक र मुद्रण-रंगाई स्लजको लागि विशेष

उच्च-क्रोमा, उच्च-सीओडी, संक्षारक, चिपचिपा डाई फोहोर पानी र रासायनिक स्लजको लागि अनुकूलित; उत्कृष्ट विरोधी क्लोगिंग र विरोधी आसंजन प्रदर्शन।

2. उच्च-दबाव झिल्ली गहिरो निर्जलीकरण

माध्यमिक उच्च-दबाव निचोडले मानक फिल्टर प्रेसको तुलनामा 5%-15% ले नमी घटाउँछ, धेरै कम गर्छ। फोहोर निपटान लागत।

3. जंग प्रतिरोधी संरचना

एन्टी-जंग फिल्टर प्लेटहरू, पाइपलाइनहरू र सिलहरू अपनाउँछ; एसिड, क्षार, नुन र जैविक विलायक लागि उपयुक्त वातावरण।

4. एन्टी-क्लोजिङ र एन्टी-स्टिकिङ डिजाइन

फराकिलो प्रवाह च्यानलहरू र चिल्लो फिल्टर सतहले डाई कणहरू र चिपचिपा स्लजलाई अवरुद्ध हुनबाट रोक्छ, सुनिश्चित गर्दछ। स्थिर दीर्घकालीन सञ्चालन।

5. पूर्ण स्वचालित बौद्धिक सञ्चालन

स्वचालित बन्द, खुवाउने, निचोड, धुने र केक डिस्चार्ज; संक्षारक संग म्यानुअल सम्पर्क कम गर्दछ सामग्री।

6. स्थिर फोहोर गुणस्तर

प्रभावकारी रूपमा निलम्बित ठोस, क्रोमा र COD हटाउँछ; फिल्टर स्पष्ट र पुन: प्रयोज्य छ, वातावरण मिल्छ निर्वहन मानकहरू।

आवेदन क्षेत्रहरू

1. मुद्रण र रंगाई उद्योग

उच्च-क्रोमा, उच्च-सीओडी डाई फोहोर पानी, कपडा मुद्रण स्लज, डाई अवशेष स्लरीको उपचारको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, पिगमेन्ट फोहोर पानी, र डाई मध्यवर्ती विभाजन।

केमिकल प्रिन्टिङ र डाइङ मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेसले प्रभावकारी रूपमा निलम्बित ठोस पदार्थहरू हटाउँछ, क्रोमा घटाउँछ र COD, स्पष्ट फिल्टर रिसाइक्लिङ महसुस गर्छ, र मुद्रणको लागि कडा वातावरणीय डिस्चार्ज मानकहरू पूरा गर्दछ र रंगाई उद्योग।

2. रासायनिक उद्योग

राम्रो रसायन, अकार्बनिक लवण, कोटिंग्स, पिग्मेन्ट, रेजिन, पेट्रोकेमिकलमा ठोस तरल विभाजनको लागि उपयुक्त उप-उत्पादनहरू, क्रिस्टलाइजेशन स्लरीहरू, र विभिन्न रासायनिक स्लजहरू।

यसले स्थिर उच्च-दबाव निस्पंदन प्रदान गर्दछ, उत्पादन शुद्धता सुधार गर्दछ, स्रोत रिकभरी महसुस गर्छ, र सुरक्षित र वातावरण संरक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ रासायनिक उत्पादन।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग र छाला उद्योग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग फोहोर पानी स्लज, भारी धातु स्लज, छाला टेनिंग फोहोर अवशेष, र व्यापक मा लागू फोहोर पानी उपचार।

यसले भारी धातु आयनहरू र हानिकारक अशुद्धताहरू सुरक्षित रूपमा अलग गर्दछ, स्लजको मात्रा घटाउँछ, र मद्दत गर्दछ उद्यमहरूले हानिरहित उपचार र अप-टु मानक डिस्चार्ज प्राप्त गर्छन्।

4. कागज बनाउने उद्योग

पल्प र पेपर फोहोर पानी, फाइबर रिकभरी, पेपरमेकिंग स्लज डिवाटरिंग, र सेतो पानी रिसाइक्लिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।

यो कुशलतापूर्वक फाइबर सामग्रीहरू पुन: प्राप्ति गर्छ, चिल्लोको नमी घटाउँछ, जल स्रोतहरू बचत गर्छ, र उत्पादन घटाउँछ र निपटान लागत।

5. खाद्य र औषधि उद्योग

खाद्य प्रशोधन अवशेष, किण्वन स्लज, फार्मास्यूटिकल फोहोर पानी, परम्परागत चिनियाँ औषधिको लागि आदर्श अवशेष, र स्टार्च प्रशोधन स्लरी।

यसले स्वच्छ र उच्च दक्षता विभाजन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, सफासँग सुविधाजनक डिस्पोजल वा पुन: प्रयोगको लागि फिल्टर र सुख्खा फिल्टर केक।

6. अन्य औद्योगिक र खतरनाक स्लज उपचार

सहरी नगरपालिका स्लज, प्रजनन फोहोर पानी, निर्माण स्लरी, खानी टेलिङ, र विभिन्न को लागी उपयुक्त खतरनाक फोहोर स्लज।

यसले भरपर्दो गहिरो निर्जलीकरण प्रदान गर्दछ, यातायात र निपटान लागत घटाउँछ, र राष्ट्रिय र स्थानीय वातावरण संरक्षण नीतिहरूको पालना गर्न उद्यमहरूलाई समर्थन गर्दछ।

प्यारामिटर विशिष्टता

नोट:"*" भएका वस्तुहरू भनेको मध्यवर्ती समर्थनहरूको जोडी हुनु हो।

केमिकल प्रिन्टिङ र डाइङ मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस कसरी चयन गर्ने?

1. स्लज प्रकार र विशेषताहरू पुष्टि गर्नुहोस्

यो प्रिन्टिङ र डाईङ स्लज, केमिकल स्लरी, पिग्मेन्ट फोहोर पानी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्लज वा कागज बनाउने फोहोर। विभिन्न स्लजमा फरक चिपचिपापन, संक्षारकता र कण आकार हुन्छ, जसले प्रत्यक्ष असर गर्छ फिल्टर प्लेट सामग्री र दबाव कन्फिगरेसन।

2. दैनिक उपचार क्षमता पुष्टि गर्नुहोस्

आवश्यक फिल्टरिङ क्षेत्र र मोडेल आकार निर्धारण गर्न दैनिक स्लज भोल्युम (टन/दिन वा m³/दिन) प्रदान गर्नुहोस्। सानो उपचार क्षमता 20-100 ㎡ चयन गर्दछ; मध्यम क्षमता 100-300 ㎡; ठूलो क्षमता 300-500 ㎡।

3. फिल्टर केकको आर्द्रता आवश्यकता पुष्टि गर्नुहोस्

उच्च निर्जलीकरण मानकलाई उच्च झिल्ली निचोड दबाव चाहिन्छ। रासायनिक र रंगाई स्लजको लागि, हामी सिफारिस गर्छौं कम आर्द्रताको लागि 0.8-1.6 MPa उच्च-दबाव झिल्ली संरचना।

4. जंग प्रतिरोध स्तर पुष्टि गर्नुहोस्

अम्लीय, क्षारीय वा उच्च नुनको रासायनिक कार्य अवस्थाहरूको लागि, विरोधी जंग फिल्टर प्लेटहरू, विरोधी जंग चयन गर्नुहोस् सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न पाइपलाइन र सील कम्पोनेन्टहरू।

5. साइट स्पेस र स्थापना सर्तहरू पुष्टि गर्नुहोस्

स्थापना क्षेत्रको लम्बाइ, चौडाइ र उचाइ प्रदान गर्नुहोस्। हामी फिट गर्न कम्प्याक्ट वा परम्परागत संरचना मिलाउनेछौं तपाईंको साइट।

6. बिजुली आपूर्ति र नियन्त्रण मोड पुष्टि गर्नुहोस्

मानक बिजुली आपूर्ति: AC380V 50Hz। हामी विभिन्न भोल्टेजहरूको लागि अनुकूलनलाई पनि समर्थन गर्दछौं। स्वचालित नियन्त्रण छ शारीरिक श्रम कम गर्न रासायनिक र रंगाई कार्यशालाहरूको लागि सिफारिस गरिएको।

7. समर्थन उपकरण आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्

काम गर्ने अवस्था अनुसार, हामी मिल्दो फिडिङ पम्प, प्रतिक्रिया ट्यांक, कन्वेयर र नियन्त्रण प्रणाली कन्फिगर गर्न सक्नुहुन्छ एक पूर्ण स्वचालित उपचार प्रणाली गठन गर्न।

प्रतियोगी बनाम उत्पादन तुलना

साझा समस्या र समाधान

1. फिल्टर प्लेटहरू बीच स्लरी चुहावट

● कारण: फिल्टर कपडा फोल्ड वा क्षतिग्रस्त; फिल्टर प्लेटहरू पूर्ण रूपमा बन्द छैनन्; खुवाउने दबाब धेरै उच्च छ।

● समाधान: फिल्टर कपडा फ्ल्याट पुन: स्थापना; क्षतिग्रस्त कपडा बदल्नुहोस्; हाइड्रोलिक दबाव जाँच; खुवाउने दबाब कम गर्नुहोस्।

2. फिल्टर कपडा वा फिडिङ पोर्ट सजिलै बन्द

● कारण: रंगाई/रासायनिक स्लज चिपचिपा हुन्छ; कणहरू ठीक छन्; पूर्व उपचार छैन।

● समाधान: स्लरी राम्रोसँग पातलो गर्नुहोस्; एन्टी-क्लोगिंग फिल्टर कपडा प्रयोग गर्नुहोस्; नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्; आन्दोलन ट्याङ्की थप्नुहोस्।

3. केकको नमी धेरै उच्च फिल्टर गर्नुहोस्

● कारण: अपर्याप्त झिल्ली निचोड दबाव; छोटो प्रेस समय; फिल्टर कपडा बन्द वा लगाएको।

● समाधान: निचोड दबाब बढाउनुहोस्; दबाइ समय विस्तार; सफा वा फिल्टर कपडा बदल्नुहोस्।

4. फिल्टर टर्बिड, स्पष्ट छैन

● कारण: फिल्टर कपडा भाँचिएको; रंगाई/रासायनिक स्लरीको लागि बेमेल कपडा; सील विफलता।

● समाधान: क्षतिग्रस्त फिल्टर कपडा बदल्नुहोस्; उच्च-क्रोमा स्लजको लागि विशेष कपडा प्रयोग गर्नुहोस्; सील भागहरू जाँच गर्नुहोस्।

5. हाइड्रोलिक प्रणाली कुनै दबाव वा ढिलो कार्य छैन

● कारण: कम हाइड्रोलिक तेल; तेल रिसाव; वाल्व वा पम्प विफलता।

● समाधान: हाइड्रोलिक तेल थप्नुहोस्; चुहावट जाँच र मरम्मत; दोषपूर्ण भागहरू बदल्नुहोस्।

6. रासायनिक वातावरणमा उपकरण चाँडै क्षरण भयो

● कारण: मानक सामग्री प्रयोग गर्दै; कुनै विरोधी जंग उपचार।

● समाधान: एन्टी-क्रोसन फिल्टर प्लेटहरू, पाइपहरू र सिलहरू प्रयोग गर्नुहोस्; प्रत्येक शिफ्ट पछि मर्मत र सफा गर्नुहोस्।

7. स्वचालित चक्र असामान्य

● कारण: सेन्सर गलत अलाइनमेन्ट; प्यारामिटर त्रुटि; अस्थिर शक्ति।

● समाधान: सेन्सर स्थिति समायोजन; रिसेट कार्यक्रम; स्थिर भोल्टेज सुनिश्चित गर्नुहोस्।

8. फिल्टर केक छोड्न गाह्रो

● कारण: स्लरी धेरै टाँसिने; कम निचोड प्रभाव; फिल्टर कपडा बुढ्यौली।

● समाधान: पूर्व-उपचार सुधार; निचोड समय विस्तार गर्नुहोस्; एन्टी-स्टिकिङ फिल्टर कपडा बदल्नुहोस्।

पहिले र पछि उपचार प्रभाव तुलना

1. स्लज स्टेट तुलना

● उपचार गर्नु अघि: फोहोर पानीयुक्त, चिपचिपा, उच्च मात्राको, थुप्रो र ढुवानी गर्न गाह्रो, चुहिन सजिलो र प्रदूषित।

● उपचार पछि: स्लजले सुख्खा, कडा, कम आर्द्रता फिल्टर केक बनाउँछ, कुनै चिपचिपाहट छैन, चुहावट छैन, स्ट्याक गर्न सजिलो र यातायात।

2. नमी सामग्री तुलना

● उपचार गर्नु अघि: 95%–99% सम्मको आर्द्रता, अत्यधिक उच्च डिस्पोजल र ढुवानी लागत।

● उपचार पछि: आर्द्रता 55%-70% (सामान्य फिल्टर प्रेस भन्दा 5%-15% ले कम), भोल्युम धेरैले घट्यो 70% भन्दा बढी।

3. फोहोर पानी र क्रोमा तुलना

● उपचार गर्नु अघि: फोहोर पानी अँध्यारो, उच्च क्रोमा, उच्च COD, उच्च निलम्बित ठोस, डिस्चार्ज वा पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन।

● उपचार पछि: फिल्टरेट स्पष्ट र सफा हुन्छ, क्रोमा र COD धेरै कम हुन्छ, रिसाइकल वा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ मानक सम्म।

4. सञ्चालन लागत तुलना

● उपचार गर्नु अघि: उच्च स्लज ढुवानी लागत, उच्च निष्कासन लागत, उच्च श्रम इनपुट, उच्च वातावरणीय जोखिम।

● उपचार पछि: मासुको तौल र भोल्युममा धेरै कमी → कम यातायात लागत; कम म्यानुअल ह्यान्डलिंग → कम श्रम लागत; अनुरूप डिस्चार्ज → वातावरणीय जरिवानाबाट बच्नुहोस्।

5. साइट वातावरण तुलना

● उपचार गर्नु अघि: दुर्गन्ध, ढल ओभरफ्लो, गन्दा साइट, वातावरणीय निरीक्षण पास गर्न गाह्रो।

● उपचार पछि: सफा साइट, कुनै गन्ध, कुनै ढल संचय, पूर्ण रूपमा वातावरण संरक्षण आवश्यकताहरू पूरा।